从锯片基体的技术标准要求就可以看出, 想达到基体的弹性极限和硬度指标, 对于65Mn用做基体材料的金钢石锯片, 它的热处理方式应采用淬火+中温回火。但是金钢石锯片基体淬火有个非常突出的特点, 因此淬火变形量与开裂倾向性大。

产生变形的原因：

（1）加热不管是空气还是盐浴, 热的对流都会有一点对片基产生冲击而造成加热变形。

（2）冷却因为其截面各部分冷却速度不同而造成温度差异, 导致钢的体积收缩不均匀, 因此导致热应力的形成另外在淬火时, 钢的过冷奥氏体向马氏体转变过程中有比容的变化而造成组织应力形成的相变变形等。产生裂纹的因素很多, 如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集, 尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。由于基体是薄片件, 面积大而厚度薄, 其直径从300mm-1600mm,而厚度一般只有2-4mm, 这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此, 如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金钢石锯片基体热处理的关键。

        目前, 我国很多生产厂家对金钢石锯片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中, 平面度和硬度是两个相互矛盾的因素, 为纠正淬火变形, 回火后以达到平而度的要求, 势必升高回火温度或增加回火次数,但较高的回火温度和多次回火, 必定造成基体硬度的下降, 同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织, 而是回火索氏体。因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺, 很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一, 即使宏观上的技术指标能达到要求, 往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体, 夹杂有一般屈氏体组织, 因金相组织的原因, 也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定, 废品率高, 质量档次低。因此, 热处理技术不合理或不太过关, 是导致目前我国很多厂家金钢石锯片基体生产水平和产品质量不高的主要原因。