硬质合金圆锯片是一种深加工用的高效切削刀具，目前已广泛应用于家具、制材、建筑、装饰、装修、造船、运输、有色冶金等各个行业。它可用来加工各种软、硬天然木材、刨花板、胶合板、密度板等各种人造板材，以及铝合金型材、塑料、塑钢门窗、有机玻璃、玻璃钢等各种非金属材料。

       为使硬质合金圆锯片在使用中达到更佳效果，用户在选购锯片时应根据机床的主轴转速、送料的速度，以及锯切材料的性质等，选择适用的锯片外径、内孔、齿宽、齿形等，以避免选错而达不到切削效果。

       硬质合金圆锯片基体的两侧，经过精心调平，精细加工而成，精度很高，在不安装使用时，应垂直悬挂，不可平放，切忌锯片上有重物压上，以避免基体变形。

       锯片的锯齿，硬度很高，齿尖锋锐，受到磕碰和冲击极易蹦齿损坏，注意轻拿轻放。

一、硬质合金锯片的选择

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。

二、合金锯片的正确使用方法

基本要求：

1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。

2. 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。

3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。

4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。

5. 远离火源和潮湿的环境。

锯片保养：

1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。

2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

4. 合金砂轮的选择。

1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。

       圆锯片根据锯切方向、加工对象和应用场合等因素而选择不同的牌号和颗粒度的硬质合金，保证锯齿硬度、冲击韧性和耐磨性达到最完美匹配。提高工件的切削质量、延长圆锯片耐用度和保证锯齿的冲击韧性。

       锯齿齿形和角度根据加工对象、锯切方向、锯切参数和设备结构等因素来定。为了满足锯切要求，首先需要知道你们圆锯机的转速、进给速度、加工对象、锯切方向、锯切高度、法兰盘直径等参数

        锯齿的尺寸经过了科学的计算，把焊接残余应力降低到最低程度，无假焊和脱焊现象。在确定锯齿长度和厚度时，充分考虑前、后齿面的磨损特点，保证圆锯片可重磨25次。刃磨时，重磨后齿面，修磨量为0.25mm；轻磨前齿面，修磨量为0.05mm